工程案例 -> 多台硫化罐集中控制系统

一、控制系统方案及功能描述    

 本系统用于多台硫化罐工作的集中监控，主控机为工业计算机（PC），从机为可编程序控制器（PLC）系统。主控机负责系统中各硫化罐的硫化工艺参数设定、工作状态显示、故障报警显示记录以及生产状态管理。PLC控制器则负责各个硫化罐的工作顺序控制和传感器信号的采集，PLC可以工作在自动和手动两种模式下。

 控制系统硬件组成如图1。 从图中可以看出，控制各硫化罐的PLC通过RS485总线和计算机远程连接成一套集中控制系统。在通信过程中，控制PC机为主站，各硫化罐PLC为从站，且遵从MODBUS通信协议，从站数目前定为12个。

 POP-HMI文本显示器可显示四行、每行12个汉字，贵厂的“肖斯”切割机改造上已使用。

 手动工作模式下，各硫化罐操作箱上的POP-HMI文本显示器用于每个硫化罐的手动参数设定操作和现场状态的显示。

 自动工作模式下，工艺参数设定由主控工业计算机完成。硫化罐的工作状态、故障报警信息在两种模式下都可以同时在主控计算机的显示器和现场的POP-HMI文本显示器LCD屏上显示。

硫化罐操作箱的示意图2：

二、控制软件的功能描述  

1．软件运行环境

 控制软件运行于工业PC机的Windows操作系统下，计算机至少有一个串口，硬盘空间不小于80G，内存大于256M。

2．软件功能

 * 硫化工艺参数设定

 * 硫化罐工作状态监视

 * 故障报警显示及记录

 * 生成工作报表及打印

3．控制画面功能分割

 * 主画面（开机画面）

 显示所有硫化罐的基本工作状态信息，如内外腔压力、内外腔温度以及硫化时间等。

 * 子画面

 显示每个硫化罐工作状态的详细信息，即除了压力、温度以及硫化时间以外，还可以显示硫化罐的阀门状态、限位开关状态等信息。同时，该画面还可以按时间坐标显示压力、温度等工作曲线。